Nach dem Prinzip einer CNC-Drehmaschine erfolgt beim FIXED-TURNING® die Bearbeitung von Ventilsitzen und/oder beliebigen Rotationsformen durch Achseninterpolation.
Abgesehen davon, dass sich das Schneidwerkzeug dreht und nicht das zu bearbeitende Teil selbst, ermöglichen die Maschinenspindel und der Bearbeitungskopf die sehr einfache Bearbeitung der schwierigsten und komplexesten Formen, unabhängig von der Qualität des Ventilsitzmaterials. Während der Drehung bewegt sich das Schneidwerkzeug auf seinen X- und Z-Achsen, um das zu bearbeitende Profil zu beschreiben. Die Bearbeitung erfolgt in eine Richtung und die Anzahl der Durchgänge wird automatisch vom Programm selbst definiert. Der Weg des Schneidwerkzeugs wird entsprechend der tatsächlichen Form des Rohventilsitzes optimiert. Ein standardmäßiger dreieckiger Fräser bewegt sich entsprechend der Achse des Schlittens und der Verschiebungsachse der Spindel. Das Ganze dreht sich um die C-Achse.
Ein leistungsstarker Computer berechnet ständig die optimale Flugbahn des Werkzeugs, sodass die Schnittkräfte gleichmäßig sind und auf ein Minimum reduziert werden. Jeder einzelne Span wird im Bruchteil einer Sekunde berechnet und so ausgeführt, dass keine Schwankung der Schnittkräfte das Gleichgewicht und die Flexibilität der Spindel stört.
Dank FIXED-TURNING ® wird eine perfekte Ventilsitzbearbeitung und eine optimale Abdichtung zwischen Ventilsitz und Ventil jedes Mal auf Anhieb und ohne Läppen erreicht.
Moderne Steuerungen, neueste Technologie, effizient, einfach, äußerst benutzerfreundlich, entlastet den Bediener von sich wiederholenden Gesten, verringert die Ermüdung und gibt die Aufmerksamkeit für wesentliche Vorgänge frei.
Die Interaktion mit der Maschine ist benutzerfreundlich und einfach. Der Bediener muss nur bekannte Maße wie den Durchmesser des Ventils eingeben, ein Profil auswählen und die Maschine berechnet sofort alles Weitere, einschließlich aller Schrupp- und Schlichtbearbeitungsdurchgänge.
FIXED-TURNING® geht über Präzision, bloße Benutzerfreundlichkeit und zusätzliche Produktivität hinaus und ist das Äquivalent von Tausenden von kundenspezifischen Formwerkzeugen, alle dauerhaft verpackt in einer einfachen und erschwinglichen Maschine.
Es lebe der Motorumbau.
Bedienfeld mit Drucktasten und Schutz durch austauschbares, multifunktionales elektronisches Lenkrad aus Lexan. Präzision. Zuverlässigkeit.
Die Spindel ist in den Maschinenkopf eingebaut und bewegt sich dank eines Luftkissens auf der X- und Y-Achse. Automatische Zentrierung mit programmierbarer Zeiteinstellung. Automatische Neuzentrierung der Spindel mit pneumatischen Hebern.
FIXED-TURNING® numerisch gesteuerte Achsen, angetrieben durch Satellitenrollspindeln und Servomotoren der neuesten Generation. Die Genauigkeit der Werkzeugbewegung durch Interpolation wird in Tausendstel mm gemessen.
Durch konstanten Luftstrom beaufschlagter Maschinenkopf zum Schutz aller feinmechanischen Komponenten vor metallischem Betriebsstaub.
15" lüfterloser Industrie-PC der neuesten Generation, IP65, 64-Bit-Betriebssystem, Windows 11, mit eingebautem flachen Touchscreen. Ein benutzerfreundlicher und intuitiver Dialog zwischen Maschine und Bediener.
Unbegrenzte Speicherkapazität.
NEWEN FIXED-TURNING-Bearbeitungskopf mit patentierter reibungsloser, ritzelfreier und wartungsfreier Kinematik, der Jahr für Jahr mit höchster Präzision arbeiten kann. Pilotzentriert und gehalten durch ein originelles und effizientes hydraulisches Quetschhülsensystem.
Z-Achse (250 mm/9,84 Zoll) auf Linearführungen montiert, die jede Zylinderkopfposition ermöglichen und gleichzeitig ein systematisches Auswuchten der Spindel gewährleisten. Erhöhte Arbeitskapazität und höhere Bearbeitungspräzision. Ein NEWEN-Exklusivprodukt
